KERAMISKT KOMPOSITFODER FÖR RÖKKANALER
SOM KRÄVER EXTRA HÖGA TEMPERATURER
HT1000° är ett revolutionerande material med giftfritt miljövänligt
kompositfoder för renovering av rökkanaler i skorstenar. HT1000°
är det enda kompositfodret som klarar temperaturer upp till 1500°.
HT1000° kan användas i vedeldade spisar, braskassetter, värme­
ugnar, masugnar, industriella ugnar och imkanaler klass 1. HT1000°
installeras enkelt med FitFire-metoden vilket innebär att man
slipper byta ut rör med smutsiga håltagningar, dyra saneringar eller
andra yttre ingrepp. Man skapar en helt slät kanal utan skarvar som
­bibehåller befintlig area i kanalen.
FitFire-metoden är det enklaste och snabbaste sättet att renovera
rökkanaler som kräver höga temperaturer. Dessutom blir kanalen
i skick som ny. Vi lämnar 25 års garanti på HT1000°.
världsunikt
NYTT
MATERIAL SOM KLARAR 1000°
HT1000° är ett världsunikt värmeresistent keramiskt
­kompositfoder för extra höga temperaturer helt fritt från
­giftigt furan, furfural och antimoniumtrioxid.
ANVÄNDNING:
HT1000° är ett mycket användningsbart infodringsmaterial. Det kan användas för renovering
och infodring av skorstenar avsedd för brännugnar, industriugnar, öppna spisar och vedspisar.
Det kan användas i direkt anslutning till vedeldning, värmepannor, braskassetter. Det kan även
användas för renovering och infodring av täta kanaler för ventilation och för renovering och
infodring av spolningsbara imkanaler klass 1.
VED
BRASKAMIN
BRÄNNUGN
INDUSTRIUGN
VENTILATION
IMKANAL
BESKRIVNING:
HT1000°-fodret blåses upp och anpassar sig efter befintlig kanal och utnyttjar den befintliga
arean maximalt. Därefter härdas det och skapar en självuppbärande struktur. Det färdiga röret
skapar täta övergångar mellan olika material, såsom eternit, plåt, tegel och betong. Slutresultatet
är en integrerad kanal utan skarvar som tål kontinuerlig värme upp till 1.000° och är värmehär­
digt upp till 1.500°. Röret är möjligt att använda i vinklar upp till 45°. Det härdade materialet går
att såga, borra, limma och skruva. Man kan även koppla ihop och använda röret i olika stan­
dardadaptrar såsom T-rör, 90°-rör och svartplåtsdetaljer. Observera att HT1000° klarar högre
temperaturer än plåtrör vid extremheta konstruktioner.
SAMMANSÄTTNING:
– Keramikfibrer
–Värmehärdande hartser
– Inorganiskt fyllnadsmedel
28%
20%
52%
Tunt termoplastiskt
skikt för installation.
Förimpregnerad
keramikfiber med
värmehärdande hartser
för mycket höga
temperaturer.
Icke-elastiskt hölje av
speciell obrännbar,
nedbrytbar väv.
HT1000° FÖRDELAR:
HT1000° skapar ett homogent rör, med bibehållen kanalarea, i skorsten, ventilationsrör eller
imkanal. Den renoverade kanalen är självuppbärande, kemiskt och mekaniskt resistent samt
värmeresistent. HT1000° skapar en tät kanal igenom blandade material.
Renoveringen sker utan håltagningar eller annan åverkan på fastigheten. Detta gör att vi kan
garantera att det inte blir tillkommande kostnader för lösa tegelstenar eller liknande och att
befintliga miljöer är helt oförändrade.
Materialet har mycket låg skrovlighet, mindre än 0,45 mm, vilket ger låg friktion som minskar
strömningsmotståndet. HT1000° är dessutom en extremt tät kanal för till- och frånluft. Detta
­garanterar hög flödeshastighet, bra drag, minimalt med sotansamling och energibesparing.
HT1000° klarar av mycket höga temperaturer och kan därför anslutas till direkt till värmekällan
eller i direkt anslutning till vedeldning och braskassetter. HT1000° har ingen värmeledningsför­
måga och kan därför placeras nära brännbart material.
Det färdiga HT1000°-fodret går att spola med högtryckstvätt och rengöra med sura rengörings­
medel, vilket gör det idealiskt för imkanaler klass 1 som behöver regelbunden rengöring.
HT1000° är soteldsresistent och har brandklass A1, den högsta europeiska brand­klassen, vilket
betyder att materialet är obrännbart.
HT1000° är miljövänligt och giftfritt.
ENKEL INSTALLATION:
Det flexibla HT1000°-fodret förs in i rökkanalen med hjälp av rep. Därefter blåses det upp, först
med luft, sedan med ånga tills det värmehärdande hartset polymeriserats. Slutligen blåses det
upp med varmluft för att härdas. Slutligen tar man bort det tunna termoplastiska skiktet i kanalen
och skär av ändarna.
FAS 1
Videoinspektion av
rökkanalen.
FAS 2
Fodret förs in i rökkanalen med hjälp
av rep.
FAS 3
Fodret blåses upp
med luft så att den
anpassar sig till kanalväggen.
FAS 4
Fodret härdas med
ånga till ca 100° så att
hartset polymeras.
FAS 5
Fodret sluthärdas med
ca 600° varmluft.
FAS 6
Skär bort fodrets
ändar och arbetet är
klart.
KLASSIFICERINGAR
Brandskyddsgodkännande: Rapport: VKF Nr: 18.891 , 2009
Brandreaktion: UNI EN 13501-1, CSI/0188/10/RF, Rapport Nr: 1028/10, 2010
Temperatur: EN 1856-2:2006 pt. 6.2.1 EN 1859:2007 pt. 4.5.2.2.
Gastäthet: EN 1856-2:2006 6.3 och EN 1859:2007 4.4, Rapport Nr: 851-2008 och 4723-2006
Soteldstest: EN 1856-2:2006 pt. 6.2.1, Rapport Nr: 851-2008 och 846-2006
TEKNISKA DETALJER
Maximal temperaturklass: 1.000°C
Värmehärdighet: upp till 1.500°C
Tryckklass: N1 (negativt tryck), P1 (positivt tryck)
Gastäthet: 0,58 L/s x m2
Soteldsresistens: Kategori G
Brandreaktion: Klass A1
Inre skrovlighet: <0,4 mm
Draghållfastighet: 150 N/mm²
Fodrets tjocklek: 4-5 mm
Densitet: 1,13 g/cm3
Garanti: 25 års materialgaranti från tillverkaren.
Utvecklat och tillverkat i Italien av Beca Engineering s.r.l.
De är ISO 9001 och 14001 certifierade.
Box 2099, 103 13 Stockholm | BESÖK Mariatorget 5
08-24 98 06 | E-POST [email protected] | HEMSIDA www.chimneytec.se
CHIMNEYTEC AB | POST
TELEFON
