trend report
Elektromekanik
VS
Hydraulik/Pneumatik
Elektromekanik ersätter allt oftare hydraulisk och pneumatisk drift av maskiner.
Lösningar som bygger på servo/motion och frekvens­omriktare är inte bara mer
precisa, utan också energisnåla och lätta att underhålla.
Marknaden tenderar att överge hydraulisk och pneumatisk drift till förmån för elektro­mekanisk drivning av
maskiner och hela tillverkningslinjer. Teknikskiftet pågår
inom många företag världen över – och inte bara inom
verkstadsindustrin.
Högre krav på tillverkningslinjen
Prestanda, precision och repeterbarhet som är vida överlägsen pneumatiska och hydrauliska lösningar har länge varit
de tyngsta argumenten för servo/motion-tekniken. För
företagen innebär en exaktare och mer kontrollerad rörelse
vinster som högre kvalitet på slutprodukten.
Elektromekaniska komponenter ger bättre reglerbarhet.
Ju mer kvalificerat ett arbets­moment är, desto självklarare
är det att välja just denna tekniska lösning istället för av
tradition använda hydraulik eller pneumatik.
Lite förenklat kan man säga att servo fungerar bättre till
allt som kräver precision, hastighet och flexibilitet. Med
servo är det också möjligt att göra anpassningar i kalibrerings- och utvärderingsfasen.
Mer output med mindre hårdvara
En tydlig trend är att marknaden går mot mer output med
mindre hårdvara. Man vill kunna bygga in motiondelen i
PLC-systemet och kommunicera med höghastighetsbuss
mellan­PLC och servo. På så sätt kan man göra snabba
omställningar av maskiner direkt via PLC-programmet.
Det har därtill skett stora framsteg i hård­
varuutvecklingen vilket bland annat innebär att servomotorer idag inte behöver vara större än en konservburk.
Samtidigt som styrning och övervakning underlättas i
den elektromekaniska miljön ökar förutsättningarna till
integration med befintliga system. Ett effektivt utnyttjande
av standardprodukter i öppna, flexibla lösningar ger ett
försprång när gamla system ska möta ny teknik.
Ett förenklat och förbilligat underhåll är ett annat viktigt
Elektromekaniska komponenter ger bättre reglerbarhet.
Ju mer kvalificerat ett arbets­moment är, desto självklarare
är det att välja just denna tekniska lösning istället för av
tradition använda hydraulik eller pneumatik.
1
Trend report
trend report
plusvärde. Rörsystem, cisterner och filter för olja och luft
som måste göras rena är med servo ett minne blott.
Att maskiner med färre antal komponenter innebär ökad
tillförlitlighet säger sig självt. Mätt i ett livscykelperspektiv
kan man räkna med att den eventuella merkostnaden vid
inköpstillfället för elektromekanisk drivning betalar sig
tillbaka med råge.
Mindre energiförbrukning – bättre miljö
Under senare tid har även elektromekanikens många
miljöfördelar börjat uppmärksammas efter förtjänst. I
hydrauliska maskiner är risken för oljeläckor hela tiden
närvarande.
Även om ledningssystemet är nog så tätt måste företaget
ha rutiner för exempelvis återvinning av olja. Servo/motion eliminerar problem som detta, något som tilltalar
företag med höga krav på renlighet och hygien.
Elektromekaniska komponenter förbrukar energi enbart
i själva processögonblicket. I ­tider av ökade elpriser är
minskad förbrukning både en kostnads- och miljöfördel.
Energieffektiviteten är särskilt uppenbar i jämförelse med
tryckluft. Tryckfall i ledningar, läckage, värmeförluster och
2
trend report
verktyg med dålig verkningsgrad gör att upp till 50 procent
av den i kompressorn inmatade energin försvinner.
Summering
Vid valet mellan hydraulik/pneumatik eller elektromekanik gör marknaden ett tekniksprång i riktning
servo/motion.
En tydlig trend är ökade krav på miljömedvetenhet, att byta ut hydrauliken gör tillverkningen både
renare och tystare.
En annan trend är kraven på ökad energibesparing
– där energieffektiviseringen med elektromekanik är
uppenbar.
Tredje trenden är kraven på ökad flexibilitet vid
tillverkningen. Med en drivsystemlösning blir det
enklare att anpassa tillverkningen efter dagens och
framtida behov.
Med hårt slimmade organisationer ställer företag
högre krav på leverantören att erbjuda tekniskt stöd
för att spara ingenjörstimmar. Och som alltid vid
teknikskiften är det en fördel med öppna standardprodukter som borgar för en problemfri integration.
