MYT 3: SIMULERING ÄR FÖR DYRT.
5 myter som gör att många
konstruktörer avstår från att
använda simuleringsverktyg
vid produktutveckling
Med hjälp av simuleringsprogram kan konstruktörer utföra
hållfasthetsberäkningar på en produktdesign utan att behöva
göra fysiska tester. Det innebär att det både finns tid, pengar
och material att spara. Ändå väljer många konstruktörer att
inte använda sig av simuleringsverktyg vid produktutveckling.
Vi undrar förstås varför?
Svaret hittar vi i en rapport från februari 2016 där de fem
vanligaste myterna om simulering avslöjas och förklarar
varför många företag världen över är så skeptiska till tekniken.
MYT 1: VISSA PRODUKTER ÄR SÅ SIMPLA ATT DET INTE FINNS
NÅGOT BEHOV AV SIMULERING.
Om du enkelt kan testa en enklare produkt fysiskt är det onödigt med
simulering. Fel. Om man vill utnyttja kraftfullheten hos generativ design
fullt ut, är det en sak som är säker: datorn klarar av betydligt mer än vad
den mänskliga hjärnan är kapabel till. Med rätt simuleringsverktyg kan en
konstruktör designa om en produkt för att minska materialåtgången eller
förenkla produktens struktur, med bland annat lägre material- och
tillverkningskostnader som resultat.
Det stämmer förvisso att det kostar en del att investera i ett simuleringsprogram, men investeringen betalar sig faktiskt ganska snart tack vare
lägre materialkostnader, minskat behov av fysiska tester och det faktum att
man faktiskt slipper investera i kostsam testutrustning (som t.ex. vindtunnlar). Eftersom du kan optimera din design redan innan tillverkningsprocessen påbörjas, finns det dessutom en hel del pengar att spara. Tack vare
förbättrad och billigare teknik är kostnaden för att komma igång knappast
heller någon egentlig ursäkt: Ett simuleringsprogram kan till och med
startas från en billigare laptop, med möjlighet att köra en analys i molnet.
MYT 4: SIMULERING ÄR FÖR SVÅRT.
Visst krävs det viss kunskap för att kunna använda ett simuleringsverktyg,
men det är med största sannolikhet både enklare, mindre tidskrävande
och billigare att implementera ett simuleringsprogram än att bygga och
testa fysiska prototyper.
MYT 5: SIMULERING ÄR ENDAST ANVÄNDBART FÖR ATT
FÖRUTSPÅ FEL.
Om du har följt med i läsningen fram hit, vet du redan nu att denna myt
kan avfärdas. Simulering används för att optimera produkter och för att
snabbt kunna testa och utvärdera olika designförslag, utan behov av
fysiska prototyper. Dessutom används det för att utvärdera hur produkten
kommer att reagera vid olika belastningar.
Så tillbaka till frågan som vi ställde initialt – Har man
verkligen användning av simulering vid produktutveckling?
JA, MEN ENDAST OM MAN ÄR INTRESSERAD AV GENOMTÄNKT DESIGN
OCH HAR LUST ATT SPARA TID OCH PENGAR. OCH VEM ÄR INTE DET?
Symetri erbjuder flera kurser i simulering, som täcker allt från CFD och
Nastran till hållfasthetsberäkningar – ytterligare information hittar du här!
Ta del av våra inspelade webinars om simulering här – helt kostnadsfritt!
MYT 2: VISSA PRODUKTER ÄR FÖR GAMLA ELLER OMODERNA
FÖR SIMULERING.
I den senare delen av produktutvecklingen anser många konstruktörer
att det är för sent eller alltför komplicerat att göra ändringar, men om
problem uppstår med designen är simulering ett snabbt och billigt sätt
att göra ändringar på och därmed minimera riskerna.
INTRESSERAD AV SIMULERING?
Vi på Symetri gör vårt yttersta för att hjälpa våra kunder att utnyttja den
produktkunskap de har och utveckla arbetet med virtuella prototyper
genom att erbjuda verktyg för simulering, analys och hållfasthetsberäkning.
Vi erbjuder även skräddarsydd utbildning och rådgivning direkt på
arbetsplatsen. Om du dessutom har svårt att få tiden att räcka till hjälper
vi gärna till med konsulthjälp i kompletta simuleringsprojekt.
Kontakta oss om du vill veta mer om simulering och hur det kan hjälpa
dig i ditt arbete!
